La productividad laboral se refiere a la cantidad de tiempo que un trabajador produce un producto calificado por unidad de tiempo o el tiempo que lleva fabricar un solo producto.El aumento de la productividad es un problema integral.Por ejemplo, mejorar el diseño de la estructura del producto, mejorar la calidad de la fabricación en bruto, mejorar los métodos de procesamiento, mejorar la organización de la producción y el sistema de gestión laboral, etc., en términos de medidas del proceso, existen los siguientes aspectos:
Primero, acorte la cuota de tiempo por pieza única.
La cuota de tiempo se refiere al tiempo necesario para completar un proceso bajo ciertas condiciones de producción.La cuota de tiempo es una parte importante de la especificación del proceso y es una base importante para programar operaciones, realizar la contabilidad de costos, determinar la cantidad de equipos, la dotación de personal y planificar el área de producción.Por lo tanto, es muy importante establecer cuotas de tiempo razonables para garantizar la calidad del producto, aumentar la productividad laboral y reducir los costos de producción.
En segundo lugar, la cuota de una sola pieza del proceso incluye parte
1. el tiempo básico
El tiempo necesario para cambiar directamente el tamaño, la forma, la posición relativa y el estado de la superficie o las propiedades del material del objeto de producción.Para el corte, el tiempo básico es el tiempo de maniobra que se consume al cortar el metal.
2. tiempo auxiliar
El tiempo necesario para las distintas acciones auxiliares que se deben realizar para lograr el proceso.Esto incluye cargar y descargar piezas de trabajo, arrancar y detener máquinas herramienta, cambiar la cantidad de corte, medir el tamaño de la pieza de trabajo y acciones de avance y retracción.
Hay dos formas de determinar el tiempo de asistencia:
(1) En una gran cantidad de producción en masa, las acciones auxiliares se descomponen, se determina el tiempo consumido y luego se acumula;
(2) En la producción de lotes pequeños y medianos, la estimación se puede realizar según el porcentaje del tiempo básico, y se modifica y se hace razonable en la operación real.
La suma del tiempo básico y el tiempo auxiliar se denomina tiempo de operación, también llamado tiempo de proceso.
3. tiempo de trabajo de diseño
Es decir, el tiempo que dedica el trabajador a cuidar el lugar de trabajo (como cambiar herramientas, ajustar y lubricar la máquina, limpiar las virutas, limpiar las herramientas, etc.), también conocido como tiempo de servicio.Generalmente se calcula entre el 2% y el 7% del tiempo de funcionamiento.
4. el descanso y la naturaleza toman tiempo
Es decir, el tiempo que dedican los trabajadores en el turno de trabajo a recuperar las fuerzas físicas y satisfacer las necesidades naturales.Generalmente se calcula como el 2% del tiempo de funcionamiento.
5. tiempo de preparación y finalización
Es decir, el tiempo que tardan los trabajadores en preparar y finalizar su trabajo para poder producir un lote de productos y piezas.Incluyendo patrones familiares y documentos de proceso, recepción de materiales en bruto, instalación de equipos de proceso, ajuste de máquinas herramienta, realización de inspecciones, envío de productos terminados y devolución de equipos de proceso.
Además, el uso de una variedad de herramientas de cambio rápido, dispositivos de ajuste fino de herramientas, configuración de herramientas especiales, cambiador automático de herramientas, mejora la vida útil de la herramienta, colocación regular y colocación de herramientas, accesorios, herramientas de medición, etc. El tiempo de servicio tiene ventajas prácticas. importancia para mejorar la productividad laboral.El uso de equipos de procesamiento avanzados (como máquinas herramienta CNC, centros de mecanizado, etc.) para realizar gradualmente la automatización del procesamiento y la medición también es una tendencia inevitable para mejorar la productividad laboral.
Hora de publicación: 07-ene-2021